Recycling von Kunststoff

Was sind die häufigsten Herausforderungen beim Recycling von Kunststoff?

Bedruckte Materialien

Druckfarben auf Folien erschweren das Recycling von Kunststoffen. Einerseits können bedruckte Materialien Maschinenteile verschmutzen. Andererseits sorgen die unterschiedlichen Farbanteile dafür, dass das Granulat am Ende keine einheitliche Färbung hat.
Das heißt bedruckte Materialien sorgen für:

Qualitätsverlusten des Rezyklats in Bezug auf optische und technische Eigenschaften des Endprodukts
Erhöhte Komplexität des Verarbeitungsprozesses
Zusätzliche Kosten durch den Mehraufwand
Downcycling anstatt Recycling von Kunststoff

Innovationen ermöglichen eine nachhaltigere Verwertung von bedruckten Kunststofffolien. Dafür sind fortgeschrittene Technologien erforderlich, die sich auf die effiziente Entfernung von Druckfarben konzentrieren.

Unterschiedliche Feuchte der Eingangsmaterialien

Die Feuchte beeinträchtigt die mechanischen Eigenschaften. Dadurch ergeben sich Probleme bei der Verarbeitung. Grund dafür ist, dass sie den Schmelzpunkt und die Viskosität beeinflusst. All das führt zu:

Qualitativ minderwertigem Endprodukt
Erhöhtem Energieverbrauch
Korrosion von Komponenten der Maschine
Bildung von Schimmel, Bakterien oder Pilzen

Effektive Trocknungsprozesse in Recyclinganlagen sind daher entscheidend. Durch die Entfernung von Feuchtigkeit wird nicht nur die Qualität des recycelten Materials verbessert. Auch die Effizienz der Prozesse beim Recycling von Kunststoff werden gesteigert.

Vielfalt der recycelbaren Kunststoffe

Es gibt zahlreiche Kunststoffarten wie PE, PP, PS, PC und PA. Jeder Kunststofftyp hat einzigartige chemische und physikalische Eigenschaften, die spezifische Prozesse erfordern.

Recyclinganlagen müssen in der Lage sein die notwendigen Anforderungen an die Temperatur für jede Kunststoffart zu erfüllen.

Das gilt auch für die unterschiedlichen Schmelzeigenschaften. Sie erfordern möglicherweise individuelle Extrusionsparameter, um ein qualitativ hochwertiges Recycling von Kunststoff sicherzustellen.

Technologische Lösungen am Beispiel der READYMAC und EREMA Technologie

Die Antwort auf komplexe Probleme lautet Forschung und Innovation. Besonders wichtig sind dabei Lösungen für Recyclingunternehmen, die nachhaltig sind und sich wirtschaftlich rentieren.

Für die oben genannten Herausforderungen gibt es mittlerweile technologische Innovationen, die allen Anforderungen gerecht werden.

Verbesserte Schmelzefiltration für bedruckte Materialien

Die EREMA betreibt im Bereich des Recyclings von Kunststoffen seit seiner Gründung intensive Forschung. Eine der daraus resultierenden Innovationen ist die Multipurposeschnecke mit patentierter TVE-Technologie. Sie sorgen für eine prozesstechnisch verbesserte Schmelzefiltration vor der Extruderentgasung.

Dieser Ansatz ermöglicht eine äußerst effiziente Entfernung von Verunreinigungen. Das führt zu hochwertigem Rezyklat und überwindet somit die Probleme bei der Filtrierung und Sortierung bedruckter Materialien.

Preconditioning Unit (PCU) für eine verbesserte Trocknung

Eine Preconditioning Unit (PCU) zerkleinert, mischt, erwärmt, trocknet und vorverdichtet die Materialien, um Feuchtigkeit zu entfernen.

Sie gewährleistet eine kontinuierliche Befüllung des Extruders, verbessert die Qualität des recycelten Materials und reduziert gleichzeitig den Energieverbrauch. Sie minimiert auch das Risiko von Korrosion und hygienischen Problemen.

Diese Technologie findet sich beispielsweise in der READYMAC 1109 TVE von UMAC.

Multipurposeschnecke für das Recycling von verschiedene Kunststoffen

Die innovative Multipurposeschnecke ermöglicht ein zuverlässiges Recycling von PE, PP, PS, PC und PA. Sie wird ebenso in der READYMAC 1109 TVE verwendet.

Das ist möglich durch individuell angepasste Extrusionsparameter und Temperaturen.

Umwelt- und Wirtschaftsvorteile durch effektiveres Recycling von Kunststoff

Am Beispiel der READYMAC mit seiner innovativen Technologie wird deutlich, dass das Recycling von Kunststoffen nicht nur ökologische Vorteile bietet. Es kann auch sehr lukrativ sein:

Prozesseffizienz und Durchsatz: Durch die hohe Effizienz bei der Verarbeitung und den stabilen Durchsatz können größere Mengen an Kunststoffabfällen effizient verarbeitet werden.

Geringere Betriebskosten: Die READYMAC beispielsweise ist sehr flexibel im Bezug auf die Verarbeitung verschiedener Kunststoffarten. Auch Verunreinigungen entfernt sie effizient. Das reduziert die Betriebskosten von Recyclingunternehmen deutlich. Die Maschine minimiert auch den Bedarf an teuren Zusatzausrüstungen oder manuellen Sortierprozessen.

Kosteneffiziente Technologie: Die READYMAC 1109 TVE bietet beispielsweise eine Lösung für das Recycling von Kunststoff mit einem kostengünstigen Fixpreis an. Das ermöglicht es, Investitionen schnell gewinnbringend rückzuführen und wirtschaftlich zu agieren.

Hochwertige Rezyklate: Die patentierte EREMA Technologie in der READYMAC gewährleistet, Materialien von höchster Qualität anzubieten. Das steigert die Wettbewerbsfähigkeit am Markt. Auch die steigende Nachfrage nach umweltfreundlichen und nachhaltigen Materialien in verschiedenen Industriezweigen wird bedient.

Minimierung von Abfall und Verlusten: Durch die effiziente Verarbeitung von bedruckten Materialien und die Entfernung von Druckfarben wird Kunststoffabfall minimiert, der nicht in den Kreislauf rückführbar ist. Dies führt zu einer besseren Ausbeute an hochwertigem Rezyklat und reduziert den Abfallanteil.

Recycling von Kunststoff: Kostengünstige & innovative Lösungen für die Herausforderungen in der Industrie